如何选择合适的合金产品

在选择级别时要考虑的属性包括:
耐蚀性
抗氧化硫化
强度、延性和使用环境温度
加工工艺适应性
清洗工艺适应性
使用性能稳定
的强度
耐磨损和侵蚀
耐腐蚀
反光
磁
热导率
热膨胀
电阻率
锐度
硬度
尺寸稳定性
耐蚀性通常是不锈钢或耐热钢的重要特性，但在实际应用中，耐蚀性也是难以评价的。在自然条件下和纯化学溶液中，耐蚀性相对容易测定。然而，局部腐蚀，如应力腐蚀开裂、缝隙腐蚀、点蚀、晶间腐蚀(存在于焊接热影响区)，要比正常腐蚀复杂得多。虽然这种局部腐蚀不会对整个结构造成广泛的破坏，但它可能会导致无法预测甚至致命的破坏。因此，在进行结构设计和选用不锈钢时，必须认真考虑这些因素。腐蚀可以通过介质中的微小杂质急剧膨胀，这是无法预测的，但在浓度低至百万分之一的情况下会造成严重后果。在加热条件下，即使是很小的大气变化也会大大加速金属的腐蚀，这可能会影响腐蚀速率、硫化和渗碳。
尽管存在这些复杂性，但我们可以根据钢铁制造商的建议，从经验上选择适合应用的钢材。但是，应该认识到，从试验中获得的腐蚀数据并不总是准确地预测某一种材料的性能。甚至从工作中得到的数据也是有限的，因为类似的腐蚀介质可能由于上面提到的一些腐蚀因素的微小变化而在本质上是不同的。对于要求更高的应用，需要对这两种类型的数据进行广泛的研究和比较分析，有时需要进行指导测试或工作测试。
工作温度下的机械性能是主要考虑因素，但有时忽略了在其他温度下是否需要令人满意的性能。因此，在低温环境下使用的产品必须具有零度以下的性能，虽然恒定的操作温度可能要高得多，但在室温下操作后的性能也很重要。
产品的选择不仅要考虑性能要求，还要考虑制造和清洗的要求。通常选用具有一定可加工性(成形性或焊接性)的材料，而不是性能相对较好但加工成本较高的材料。甚至清洗程序也会影响钢材的选择。在某些情况下，使用稳定的低碳材料焊接可能会被忽视，即使在工作条件下增敏并不重要。焊接材料需要在硝酸氢氟酸等介质中清洗，硝酸氢氟酸会腐蚀敏化合金。对于某些特定的应用程序，列表中列出的其他功能非常重要。但在许多其他应用程序中很少考虑它。表面层的光洁度对许多应用场合都很重要，有时使用不锈钢，因为它有多种漂亮的表面层可供选择。表面层可根据外观、光洁度或洁净度进行选择。表面对洁净度的影响有时并不像人们想象的那么简单，对现有表面进行测试可能是可取的。表面层的选择可能影响类型的选择，而表面层的选择又可能反过来影响材料等级的选择，因为不同的表面层等级，表面层耐久性是不同的。具有较高耐蚀性的牌号将在腐蚀性溶液中保持光亮的光洁度，该腐蚀性溶液将腐蚀合金含量较低的钢。